1. Koolstofstaal
Koolstofstaal, ook het genoemd koolstofstaal, is een ijzer-koolstof legering met een koolstofinhoud ωc minder dan 2%. Naast koolstof, bevat het koolstofstaal over het algemeen een kleine hoeveelheid silicium, mangaan, zwavel, en fosfor.
Volgens de toepassing, kan het koolstofstaal in drie categorieën worden verdeeld: koolstof structureel staal, het staal van het koolstofhulpmiddel en vrij-knipsel structureel staal. Kan het koolstof structurele staal in de bouw van structureel staal en machinaal vervaardigd structureel staal worden verdeeld. Volgens de koolstofinhoud, kan het koolstofstaal in laag koolstofstaal (ωc≤0.25%), middelgroot koolstofstaal (ωc=0.25%-0.6%) en hoog koolstofstaal (ωc>0.6%) worden verdeeld
Volgens de hoeveelheid fosfor en zwavel, kan het koolstofstaal in gewoon koolstofstaal (hogere fosfor en zwavel), het koolstofstaal van uitstekende kwaliteit (lagere fosfor en zwavel) en geavanceerd staal van uitstekende kwaliteit worden verdeeld (lagere fosfor en de zwavel) Over het algemeen, hoger de koolstofinhoud in koolstofstaal, hoger de hardheid en hoger de sterkte, maar lager de plasticiteit.
2. Koolstof structureel staal
Dit type van staal waarborgt hoofdzakelijk mechanische eigenschappen. Daarom wijst zijn merknaam op zijn mechanische eigenschappen, en het Q+-aantal wordt gebruikt om op de Chinese pinyinprefix van het woord „Qu“ te wijzen waarin „Q“ de strekgrens is.
Het aantal wijst op de waarde van de strekgrens. Bijvoorbeeld, betekent Q275 dat de strekgrens 275Mpa is. Als de brieven A, B, C, en D na de rang duidelijk zijn, betekent het dat de kwaliteit van het staal, en de hoeveelheid dalingen van S en p-, en de kwaliteit van de staalverhogingen op zijn beurt op zijn beurt verschillend is.
Als de brief „F“ na de rang duidelijk is, is het een kokend staal, als het met „B“ duidelijk is, het is een semi-gedood staal, en als het niet duidelijk met „F“ of „B“ is, is het een getemperd staal. Bijvoorbeeld, q235-AF sorteert het kokende staal van de middelenrang A met een strekgrens van middelen 235MPa, en q235-c c-getemperd staal met een strekgrens van 235MPa.
Is het koolstof structurele staal over het algemeen niet thermisch behandeld, en in de geleverde staat direct gebruikt. Gewoonlijk heeft Q195, Q215, Q235-staal de lage fractie van de koolstofmassa, goede lassenprestaties, goede plasticiteit en hardheid, en bepaalde sterkte. Het wordt vaak gerold in dunne plaat, staalbar, gelaste staalpijp, enz.
Gebruikt in bruggen, gebouwen en andere structuren en in de vervaardiging van gewone klinknagels, schroeven, noten en andere delen. De massafractie van koolstof in het staal van Q255 en Q275-is lichtjes hoger, is de sterkte hoger, zijn de plasticiteit en de hardheid beter, en het kan worden gelast. Het wordt gewoonlijk in sectiestaal, barstaal en staalplaat als structurele delen en gerold om koppelstangen, toestellen en koppelingen van eenvoudige machines te vervaardigen. Secties, spelden en andere delen.
3. Het structurele staal van uitstekende kwaliteit
Dit type van staal moet zowel chemische samenstelling als mechanische eigenschappen verzekeren. Zijn rang is een aantal die met twee cijfers de massafractie van de gemiddelde koolstof in staal in tientallen duizenden vertegenwoordigen (ωс*10000). Bijvoorbeeld, betekent staal 45 dat de gemiddelde fractie van de koolstofmassa in staal 0,45% is; staal 08 betekent dat de gemiddelde fractie van de koolstofmassa in staal 0,08% is.
Koolstof het structurele staal wordt van uitstekende kwaliteit hoofdzakelijk gebruikt in de vervaardiging van machinedelen. Over het algemeen, wordt de thermische behandeling vereist om de mechanische eigenschappen te verbeteren. Afhankelijk van de fractie van de koolstofmassa, is er verschillend gebruik.
08, 08F, 10, 10F-staal hebben hoge plasticiteit en hardheid, en hebben uitstekende het koude vormen zich en lasseneigenschappen. Zij worden gewoonlijk koudgewalst in dunne platen en gebruikt om instrumentenomhulsels, koude het stempelen delen op auto's en tractoren te maken, zoals automobiele organismen en tractoren. cabine, enz.
15, 20, en 25 staal wordt gebruikt om gecarbureerde delen met kleine grootte, lichte lading, slijtvaste oppervlakte, en de lage vereisten van de kernsterkte, zoals zuigerassen, steekproeven, enz. te maken;
30, 35, 40, 45, 50 staal hebben goede uitvoerige mechanische eigenschappen na thermische behandeling die (+ aanmaken het op hoge temperatuur doven), d.w.z., zij hebben plasticiteit en hardheid met hoge weerstand, hoge, en worden gebruikt om schachtdelen, zoals 40 te maken, wordt staal 45 vaak gebruikt in de vervaardiging van trapassen, koppelstangen van auto's en tractoren, algemene werktuigmachineassen, werktuigmachinetoestellen en andere schachtdelen met weinig spanning;
55, 60, en 65 staal heeft hoge elastische grens na thermische behandeling die (+ middelgrote temperatuur die aanmaken doven), en vaak gebruikt om de lentes met kleine lading en kleine grootte (sectiegrootte minder dan 12~15mm), zoals druk het regelen en snelheids de regelende lentes, de Duikerslente, de koude rollente, enz. te maken.
4. Het staal van het koolstofhulpmiddel
Het staal van het koolstofhulpmiddel is een high-carbon staal dat fundamenteel legerings geen elementen bevat. De koolstofinhoud is in de waaier van 0.65%-1.35%. Zijn productiekost is laag, is de bron van grondstoffen gemakkelijk te verkrijgen, en het heeft goede bewerkbaarheid. De hoge slijtageweerstand, wordt zodat het wijd gebruikt in de vervaardiging van diverse scherpe hulpmiddelen, vormen, die hulpmiddelen meten.
Maar de rode hardheid van dit soort staal is slecht, d.w.z., wanneer de het werk temperatuur hoger is dan 250°C, de hardheid en de slijtageweerstand van het staal zal scherp de het werk capaciteit laten vallen en verliezen. Bovendien als het staal van het koolstofhulpmiddel in grotere delen wordt gemaakt, is het niet gemakkelijk te verharden, en het is naar voren gebogen aan misvorming en barsten.
5. Vrij-scherp structureel staal
Het vrij-scherpe structurele staal moet sommige die elementen toevoegen die het staal aan het staal bros maken, zodat het staal in spaanders wanneer het snijden gemakkelijk bros en breekt is, dat voordelig is om de scherpe snelheid te verhogen en het hulpmiddelleven te verlengen. Het element dat staal bros maakt is hoofdzakelijk zwavel, en elementen zoals lood, tellurium, en het bismut wordt gebruikt in gewoon low-alloy vrij-scherp structureel staal.
De zwavelinhoud van dit staal is in de waaier van 0.08%-0.30%, en de mangaaninhoud is in de waaier van 0.60%-1.55%. Zwavel en het mangaan in staal er bestaan in de vorm van mangaansulfide. Het mangaansulfide is zeer bros en heeft het smeren effect, dat spaanders gemakkelijk maakt te breken en verbetert de kwaliteit van de machinaal bewerkte oppervlakte.
6. Legeringsstaal
Naast ijzer, koolstof en een kleine hoeveelheid onvermijdelijk silicium, mangaan, fosfor, en zwavelelementen, bevat het staal ook een bepaalde hoeveelheid het legeren elementen. De het legeren elementen in staal omvatten silicium, mangaan, molybdeen, nikkel, chromium, vanadium, en titanium. , worden niobium, het borium, het lood, de zeldzame aarde, enz. en één of meer van hen, dit staal genoemd legeringsstaal.
De systemen van het legeringsstaal van diverse landen variëren met hun respectieve middelvoorwaarden, productie en gebruiksvoorwaarden. Het buitenland heeft nikkel en chromiumstaalsystemen in het verleden ontwikkeld, terwijl mijn die land legeringen ontwikkeld heeft op silicium, mangaan, vanadium, titanium, niobium, borium, en zeldzame aarden worden gebaseerd. staalsysteem.
De rekeningen van het legeringsstaal voor ongeveer tien percent van de totale productie van staal. Over het algemeen, wordt het uitgesmolten in een elektrische oven. Het legeringsstaal kan in 8 categorieën volgens zijn gebruik worden verdeeld. Zij zijn: legerings structureel staal, de lentestaal, dragend staal, het Staal van legeringshulpmiddelen, het staal van het hoge snelheidshulpmiddel, roestvrij staal, hittebestendig niet-vilt staal, en siliciumstaal voor elektrodoeleinden.
7. Gewoon laag legeringsstaal
Het gewone lage legeringsstaal is een gemeenschappelijk legeringsstaal die kleine hoeveelheden het legeren elementen bevatten (overschrijdt het totale bedrag in de meeste gevallen geen 3%). Dit soort staal heeft uitvoerige prestaties vrij met hoge weerstand, vrij goede, en heeft corrosieweerstand, slijtageweerstand, lage temperatuurweerstand, goede scherpe prestaties, en lassenprestaties. 1t van gewone kan low-alloy staal tegen 1.2-1.3t van koolstofstaal worden gebruikt, en zijn levensduur en werkingsgebied van gebruik overschrijden ver dat van koolstofstaal. Het gewone lage legeringsstaal kan in open haardoven en convertor door gemeenschappelijke uitsmeltingsmethodes worden uitgesmolten, en de kosten zijn dicht aan dat van koolstofstaal.
8. Legeringsstaal voor techniekstructuur
Dit verwijst naar legeringsstaal in techniek en de bouw structuren wordt gebruikt, met inbegrip van lasbaar legerings structureel staal met hoge weerstand, legering versterkt staal, legeringsstaal voor spoorwegen, legeringsstaal voor geologische olieboring, legeringsstaal voor drukvaten, hoog mangaan slijtvast staal, etc… dat door. Dit type van staal wordt gebruikt als techniek en architecturale structurele delen. In legeringsstaal, is de totale legeringsinhoud van dit type van staal vrij laag, maar zijn productie en gebruik zijn vrij groot.
9. Legeringsstaal voor mechanische structuur
Dit type van staal verwijst naar legeringsstaal geschikt voor de vervaardiging van machines en mechanische gedeelten. Het is gebaseerd op het koolstofstaal van uitstekende kwaliteit, en één of verscheidene het legeren elementen worden behoorlijk toegevoegd om de sterkte, de hardheid en hardenability van het staal te verbeteren. Dit type van staal wordt gewoonlijk gebruikt na thermische behandeling (zoals het doven van en het aanmaken van behandeling, oppervlakte verhardende behandeling).
Het omvat hoofdzakelijk twee categorieën van algemeen gebruikt legerings structureel staal en het staal van de legeringslente, met inbegrip van gedoofd en aangemaakt legeringsstaal, oppervlakte verhard legeringsstaal (het carburerende staal, nitrided staal, oppervlakte dovend staal met hoge frekwentie, enz.), koud plastiek vormt het staal van de Gebruikslegering (het staal voor koude verstoorde smeedstuk, staal voor koude uitdrijving, enz.).
Volgens de basissamenstellingsreeks van chemische samenstelling, kan het in Mn-reeksstaal, SiMn-reeksstaal, Cr-reeksstaal, CrMo-reeksstaal, CrNiMo-reeksstaal, Ni-reeksstaal, B-reeksstaal etc. worden verdeeld.
10. Legerings structureel staal
De koolstofinhoud van legerings structureel staal is lager dan dat van koolstof structureel staal, over het algemeen in de waaier van 0.15%-0.50%. Naast koolstof, bevat het ook één of verscheidene het legeren elementen, zoals silicium, mangaan, vanadium, titanium, borium en nikkel, chromium, molybdeen, enz.-is het Legerings structurele staal gemakkelijk te verharden en niet gemakkelijk misvormd of gebarsten, en het is geschikt voor thermische behandeling om de prestaties van het staal te verbeteren.
Wordt het legerings structurele staal wijd gebruikt in de vervaardiging van diverse transmissiedelen en bevestigingsmiddelen voor auto's, tractoren, schepen, stoomturbines, en zware werktuigmachines. Low-carbon legeringsstaal wordt over het algemeen gecarbureerd, en het staal van de middelgroot-koolstoflegering wordt over het algemeen gedoofd en aangemaakt.
11. Het staal van het legeringshulpmiddel
Het staal van het legeringshulpmiddel is middelgroot en hoog koolstofstaal die een verscheidenheid van het legeren elementen, zoals silicium, chromium, wolfram, molybdeen, vanadium bevatten, enz.-is het staal van het Legeringshulpmiddel gemakkelijk te verharden, en is niet gemakkelijk te misvormen en te barsten. Het is geschikt om grote en complex-gevormde scherpe hulpmiddelen, vormen te vervaardigen en hulpmiddelen te meten. De koolstofinhoud van het staal van het legeringshulpmiddel is verschillend voor andere doelen.
De koolstofinhoud ωc van het meeste staal van het legeringshulpmiddel is 0.5%-1.5%, de koolstofinhoud van staal want de hete misvormingsvormen laag is, is ωc in de waaier van 0.3%-0.6%; het staal voor scherpe hulpmiddelen bevat over het algemeen ongeveer ωc1% van koolstof;
Het staal voor koude werkende vormen heeft een hogere koolstofinhoud. Bijvoorbeeld, bereikt de koolstofinhoud ωc van grafietvormstaal 1,5%, en de koolstofinhoud ωc van hoge koolstof en het hoge staal van de chromium koude werkende vorm is zo hoog zoals 2%.
12. Het staal van het hoge snelheidshulpmiddel
Het staal van het hoge snelheidshulpmiddel is een high-carbon staal van het hoog-legeringshulpmiddel. De koolstofinhoud ωc in het staal is 0.7%-1.4%. Het staal bevat het legeren elementen die hoog-hardheidscarbide, zoals wolfram, molybdeen, chromium, en vanadium kunnen vormen.
Het staal van het hoge snelheidshulpmiddel heeft hoge rode hardheid. In de hoge snelheids scherpe omstandigheden, vermindert de hardheid niet zelfs wanneer de temperatuur zoals 500-600°C zo hoog is, waarbij goede scherpe prestaties worden verzekerd.
13. De lente
De lentes worden gebruikt onder schok, trilling of afwisselende spanning op lange termijn, zodat wordt het de lentestaal vereist om sterkte met grote trekspanning, elastische grens, en hoge moeheidssterkte te hebben. In termen van technologie, wordt het de lentestaal vereist om bepaalde hardenability, niet gemakkelijk decarburize, en goede oppervlaktekwaliteit, enz. te hebben.
Het staal van de koolstoflente is een koolstof structureel staal van uitstekende kwaliteit met een koolstofinhoud ωc in de waaier van 0.6%-0.9% (met inbegrip van normale en hogere mangaaninhoud). Het staal van de legeringslente is hoofdzakelijk silicium-mangaan staal, is hun koolstofinhoud lichtjes lager, en de prestaties worden hoofdzakelijk verbeterd door de siliciuminhoud ωsi (1.3%-2.8%) te verhogen;
Bovendien is er het staal van de legeringslente van chromium, wolfram, en vanadium. De laatste jaren, gecombineerd met de middelen van ons land, en volgens de vereisten van nieuwe technologieën voor auto's en tractoren, nieuw staal zijn de types met borium, niobium, molybdeen, en andere elementen ontwikkeld op basis van silicium-mangaan staal, dat de levensduur van de lentes verlengen en de prestaties van de lentes verbeteren. staalkwaliteit.
14. Dragend staal
Het dragende die staal is het staal wordt gebruikt om ballen, rollen en lagerringen te maken. De lagers zijn onder grote druk en wrijving tijdens het werk, zodat wordt het dragende staal vereist om hoge en eenvormige hardheid en slijtageweerstand te hebben, evenals een hoge elastische grens. De uniformiteit van de chemische samenstelling van het dragende staal en de bescherming van niet-metalen opnemingsinhoud en distributie, carbidedistributie en andere vereisten is zeer strikt.
Het dragende staal wordt ook genoemd high-carbon chromiumstaal, is de koolstofinhoud ωc over 1%, en het loodgehalte ωcr is 0.5%-1.65%. Het dragende staal is verdeeld in zes categorieën: het hoge dragende staal van het koolstofchromium, chromium-vrij dragend staal, gecarbureerd dragend staal, roestvrij dragend staal, middelgroot en op hoge temperatuur dragend staal en antimagnetic dragend staal.
15. Elektrosiliciumstaal
Het siliciumstaal voor de elektroindustrie wordt hoofdzakelijk gebruikt om siliciumstaalplaten voor de elektroindustrie te vervaardigen. De siliciumstaalplaat is een hoop van staal in de vervaardiging van motoren en transformatoren wordt gebruikt die. Volgens de chemische samenstelling, kan het siliciumstaal in laag siliciumstaal en hoog siliciumstaal worden verdeeld. De siliciuminhoud van laag-siliciumstaal ωsi=1.0%-2.5% wordt hoofdzakelijk gebruikt om motoren te vervaardigen; de siliciuminhoud van hoog-siliciumstaal ωsi=3.0%-4.5% wordt over het algemeen gebruikt om transformatoren te vervaardigen. Hun koolstofinhoud ωc=0.06%-0.08%.
16. Spoorstaal
Het spoor draagt hoofdzakelijk de druk en effectlading van het rollende materieel, daarom. Vereist voldoende sterkte en hardheid en bepaalde hardheid. De gewoonlijk gebruikte staalsporen zijn koolstof-gedood die staal in open haardovens en convertors wordt uitgesmolten. Dit staal bevat koolstof ωC=0.6%-0.8%, die tot middelgroot koolstofstaal en hoog koolstofstaal behoort, maar de mangaaninhoud ωMn in het staal is vrij hoog, bij 0,6%. waaier -1,1%. De laatste jaren, zijn de gewone low-alloy staalsporen wijd gebruikt, zoals hoog-siliciumsporen, middelgroot-mangaansporen, koper-bevat sporen, en titanium-bevat sporen. De gewone low-alloy staalsporen zijn meer slijtvast en corrosiebestendig dan koolstofstaalsporen, en hun levensduur is zeer beter.
17. Scheepsbouwstaal
Het scheepsbouwstaal verwijst naar het staal aan vervaardigings zeeschepen en grote binnenwaterrompconstructies die wordt gebruikt. Aangezien de rompconstructie over het algemeen door lassen wordt vervaardigd, wordt het scheepsbouwstaal vereist om betere lassenprestaties te hebben. Bovendien worden bepaalde sterkte, hardheid en bepaalde lage temperatuurweerstand en corrosieweerstand ook vereist. In het verleden, werd het lage koolstofstaal hoofdzakelijk gebruikt als scheepsbouwstaal. Onlangs, is een groot aantal gewoon laag legeringsstaal gebruikt, zoals 12 mangaanboten, 16 mangaanboten, 15 boten van het mangaanvanadium en andere staalkwaliteiten. Deze staaltypes hebben uitvoerige kenmerken zoals hardheid met hoge weerstand, goede, gemakkelijk verwerking en lassen, en de weerstand van de zeewatercorrosie, en kunnen met succes worden gebruikt om 10.000 ton zee- reuzeschepen te vervaardigen.
18. Brugstaal
De spoorweg of wegbrug draagt de effectlading van het voertuig, en het brugstaal vereist bepaalde sterkte, hardheid en goede moeheidsweerstand, en de oppervlaktekwaliteit van het staal wordt vereist hoog om te zijn. Het brugstaal keurt vaak het alkalische getemperd staal van de open haardoven goed. Onlangs, gewoon low-alloy staal zoals mangaan 16, 15 mangaan is de vanadiumstikstof, enz. met succes gebruikt.
19. Boilerstaal
Het boilerstaal verwijst hoofdzakelijk naar materialen aan vervaardigingsoververhitters, hoofdstoompijpen en het verwarmen oppervlakten van de kamers die van de boilerbrand worden gebruikt. De prestatie-eisen voor boilerstaal zijn hoofdzakelijk goede lassenprestaties, bepaalde sterkte op hoge temperatuur, corrosieweerstand van alkalidelen, en oxydatieweerstand. Omvat het algemeen gebruikte boilerstaal low-carbon uitgesmolten getemperd staal in open die haardovens of low-carbon staal in elektrische ovens worden uitgesmolten, en de koolstofinhoud ωc is in de waaier van 0.16%-0.26%. Pearlitic hittebestendige staal of austenitic hittebestendige staal worden gebruikt in de vervaardiging van hoge drukboilers. De laatste jaren, is het gewone low-alloy staal ook gebruikt om boilers, zoals 12 mangaan, 15 mangaanvanadium, 18 mangaanmolybdeen te bouwen en niobium.
20. Staal voor lassenstaaf
Dit type van staal wordt speciaal gebruikt voor de vervaardiging van booglassen en van het gaslassen elektrodendraad. De samenstelling van staal varieert met het materiaal die worden gelast. Volgens de behoeften, kan het ruwweg in drie categorieën worden verdeeld: het koolstofstaal, legeert structureel staal en roestvrij staal. De zwavel en het fosforgehalte ωs en ωp van dit staal zijn niet meer dan 0,03%, die hoger zijn dan dat van gewoon staal. Dit staal vereist slechts geen mechanische eigenschappen, maar voor chemische samenstelling getest.
21. Roestvrij staal
Het roestvrije zuurvaste die staal, als roestvrij staal wordt bedoeld, is samengesteld uit twee delen: roestvrij staal en zuurvast staal. In het kort, wordt het staal dat zich tegen atmosferische corrosie kan verzetten genoemd roestvrij staal, en het staal dat zich tegen corrosie door chemische media (zoals zuren) kan verzetten wordt genoemd zuurvast staal. In het algemeen, heeft het staal met een chromiuminhoud groter dan 12% de kenmerken van roestvrij staal; het roestvrije staal kan in vijf categorieën volgens de microstructuur na thermische behandeling worden verdeeld: ferritic roestvrij staal, martensitic roestvrij staal, en austenitic roestvrij staal. Roestvrij staal, austenitic-ferritic roestvrij staal en precipitatie verhardend roestvrij staal.
22. Hittebestendig staal
In de omstandigheden op hoge temperatuur, wordt het staal met oxydatieweerstand, voldoende sterkte op hoge temperatuur en goede hittebestendigheid genoemd hittebestendig staal. Het hittebestendige staal omvat twee types van oxydatie-bestand staal en hitte-sterkte staal. Het antioxidatiestaal wordt ook genoemd huid-bestand staal. Het hitte-sterkte staal verwijst naar staal dat goede oxydatieweerstand bij hoge temperaturen heeft en hoge sterkte op hoge temperatuur heeft. Het hittebestendige staal wordt hoofdzakelijk gebruikt voor delen die lange tijd bij hoge temperaturen worden gebruikt.
23. Legering op hoge temperatuur
Superalloy verwijst naar een soort thermisch sterktemateriaal met voldoende duurzaamheidssterkte, kruipensterkte, thermische moeheidssterkte, hardheid op hoge temperatuur en voldoende chemische stabiliteit bij op hoge temperatuur, en voor thermodynamische componenten gebruikt die in de omstandigheden op hoge temperatuur van ongeveer 1000 °C. werken.
Volgens hun fundamentele chemische samenstelling, kunnen zij in op nikkel-gebaseerde superalloys, op ijzer-nikkel-gebaseerde superalloys en op kobalt-gebaseerde superalloys worden verdeeld.
24. Precisielegering
De precisielegeringen verwijzen naar legeringen met speciale fysische eigenschappen. Het is een onontbeerlijk materiaal in de elektroindustrie, de elektronische industrie, de industrie van het precisieinstrument en automatische controlesysteem.
De precisielegeringen zijn verdeeld in zeven categorieën volgens hun verschillende fysische eigenschappen, namelijk: zachte magnetische legeringen, misvormde permanente magnetische legeringen, elastische legeringen, uitbreidingslegeringen, thermische bimetalen, weerstandslegeringen, en thermo-elektrische hoeklegeringen. De overgrote meerderheid van precisielegeringen is gebaseerd op ijzerhoudende metalen, en slechts zijn enkelen gebaseerd op non-ferrometalen.